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        低溫制冷系統(tǒng)中的蒸發(fā)器由于翅片式熱交換器在翅片結(jié)構(gòu)形式和幾何尺寸的不同，造成其換熱性能和阻力性能上的大差異。通過調(diào)整換熱器的翅片間距，設(shè)計成為變翅片間距，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，并對其換熱性能與改進前換熱器進行對比計算，提高了換熱器的傳熱系數(shù)。
        通過對翅片式熱交換器翅片間距結(jié)構(gòu)的改進，冷風(fēng)機在外形尺寸即高度、寬度和管總長度不變的前提下，在結(jié)霜工況下運行時仍可保持較高的傳熱系數(shù)，且采用變翅片間距結(jié)構(gòu)的冷風(fēng)機比等翅片間距結(jié)構(gòu)冷風(fēng)機的傳熱系數(shù)提高了百分之9.8，且傳熱面積有所提高，通過提高傳熱系數(shù)和傳熱面積從而達(dá)到強化傳熱的目的。
        在不增大整體設(shè)備尺寸的前提下，通過增加翅片式熱交換器內(nèi)表面換熱面積，加強管內(nèi)流體的擾動，在原有換熱器的管內(nèi)壁上加工變螺距內(nèi)螺紋。當(dāng)管內(nèi)工質(zhì)換熱系數(shù)較大而管外工質(zhì)換熱系數(shù)較小時，管外的對流傳熱熱阻將成為傳熱的主要阻力。采用擴展表面，對于縮小換熱器體積，提高換熱器效率有很重要的作用。